プラスチック製弁当箱の注文で最も一般的な 8 つの品質欠陥

ランチ ボックスの不合格のほとんどは、フラッシュ、ショート ショット、ヒケ、反り、ガスケットの反転、ラッチの弱さ、印刷の不一致、およびゲートのブラッシュの 8 つの欠陥によって説明されます。そのうちの 2 つ (蓋の歪みと印刷の不一致) がチャージバックの大部分の原因です。どちらも工場での目視検査には合格しますが、食器洗い機の 20 回のサイクルまたは店舗の日光の下で不合格となるためです。検査計画が成形当日の箱だけを調べるのであれば、それは間違った検査をしていることになります。

これは、プラスチック製の弁当箱の注文によくある品質欠陥であり、現場で使用する修正の参考資料です。各欠陥がどのようなもので、何が原因で、どの条項が欠陥を出荷から除外するのかを示しています。また、リスクに応じた AQL 計画も定めています。つまり、密封された製品には、ほとんどの検査会社がデフォルトで適用する汎用 2.5/4.0 よりも厳しい重大欠陥レベルが必要です。

1. 8 つの欠陥とは何ですか? それぞれの欠陥はどこで表面化しますか?

それぞれの欠陥には特徴があり、機械で現れるもの、洗浄後に現れるもの、ライトボックス内の金色のサンプルに対してのみ現れるものがあります。これは、プラスチック製の弁当箱の注文によくある品質欠陥と、子供用弁当箱、弁当箱、ドリンクウェアにわたるRuibot独自の QC 記録から抽出した、販売開始前にバイヤーと確認する修正リストです。

これらのうち 3 つは、表の 1 行以上の価値があります。

• ✅反りは隠れた欠陥です。製造中に弁当箱の蓋が歪む理由とその防止方法 — 簡単に説明すると、冷却バランスと応力、さらに梱包時の熱い充填です。初日に平らに測定された蓋は、応力緩和後、または 65 ～ 85°C の食器洗い機サイクル後に 0.3 ～ 0.4 mm 持ち上がる可能性があります。測定方法とともに平坦度の仕様を求め、24 時間後および洗浄後に再測定してください。工場に平面度の数値がない場合、検査での議論は意見の問題になります。

• ✅ガスケットの反転は、成形の欠陥ではなく、組み立ての欠陥です。このため、密封された製品には AQL サンプルではなく、100% インライン リーク チェックが必要です。カートン内の 1 つの逆さリングは、顧客のバッグの中の 1 つの漏れ箱となり、レビューでは 1 つの星になります。

• ✅印刷は目ではなく光で判断されます。工場出荷時の照明では、2 点のカラー シフトが隠されています。 Pantone のリファレンスに対して ΔE ≤2 を指定し、D65 に基づいて検査します。この 1 つの条項で、ほとんどの印刷上の紛争が解消されます。

注文に大きな平らな蓋が含まれている場合は、最初にそれらに注意してください。大きな部品には冷却ストレスがより多くかかります。そのため、冷水ディスペンサーの蓋は 400 ml のボックスよりも先に歪みが発生します。

✅結論:欠陥が現れる時期 (成形、緩和、洗浄) ごとに分類し、それぞれが実際に失敗する段階でテストします。

2. 実際にこれらの欠陥を検出する検査計画は何ですか?

ベースラインとしてメジャーに AQL 2.5、マイナーに 4.0 を使用し、シールのある製品ではメジャーを 1.5 に締め、重大な欠陥を Ac=0 に設定し、ゴールデン サンプル、生産中、出荷前の 3 回検査します。ほとんどの購入者が引き継いでいる一般的な計画は家庭用品向けに作られており、ガスケットが逆さまになったときに漏れる製品向けではありません。

2,000 個の場合、レベル II は 125 個のサンプルを採取し、最大 7 個の重大な欠陥を受け入れます。これは、サプライヤーが「数パーセントは正常です」と言うときに引用する数値です。密閉された弁当箱の場合、125 個中 7 個のユニットで漏れが発生すると、5.6% の故障率でチャネルに侵入します。 Ruibotでは、レベルは習慣ではなく製品タイプによって設定されており、シールされた製品はより厳しい主要制限で実行されます。

どの検査報告書よりも効果的な 4 つの条項:

1. Ac=0 で重大な欠陥。鋭利なエッジ、切り離された小さな部品、ひび割れたヒンジ: 受け入れられず、交渉もありません。

1. 署名と日付が入った金色のサンプル。 2 セット — 1 つは工場に、もう 1 つはお客様と一緒に。色、光沢、ラッチの感触など、すべてが評価されます。 Ruibot は、生産中のランチ ボックス モデルから抽出したすべての OEM プログラムのゴールデン サンプルを封印し、出荷前に写真を撮ります。

1. 20 ～ 30% 完了した段階での生産途中のチェック。これは、実行を修正する時間がまだある間に、反りや印刷のずれが発生する場所です。出荷前の検査では、すでに所有しているものしかわかりません。

1. 審査通過後、残金のお支払いとなります。条件は信頼に勝ります。 「合格した検査の残高」を受け入れるサプライヤーは、合格することを期待しているサプライヤーです。

もう 1 つ、印刷に特有です。プラスチック製の弁当箱の印刷の褪色や色の不一致の欠陥が最初のカートンに現れることはほとんどありません。これらは、パッド印刷版が摩耗したり、長期間の使用でインク粘度が変動したりすると現れるため、生産途中のチェックでは、最初と最後のカートンだけでなく、ゴールデン サンプルとのライトボックス比較を含める必要があります。

これはどれも理論上のものではありません。ここにリストされているプラ​​スチック製の弁当箱の注文と修正によくある品質欠陥にはすべて、それを防止する条項があり、PO 段階では条項の費用はかかりません。

✅結論:密封された製品の主要な AQL を締め、3 段階で検査し、レポートが合格するまでバランスを保持します。

よくある質問

Q: 出荷後に修理するのに最も費用がかかる欠陥は何ですか?

A: 蓋の反り、ガスケットの反転。どちらも機能し、両方のトリガーリターンがあり、平坦度測定と 100% リークチェックというプロセス内での捕捉が安価です。出荷されると、コストは再作業時間からコンテナ、クレジットノート、チャージバックに移ります。

Q: 製造中に弁当箱の蓋が歪むのはなぜですか。金型で修正できるのですか?

A: 不均一な冷却と圧密応力が通常の原因であり、さらに保圧時の充填熱が原因です。金型はバランスのとれた冷却と長時間の保持によって改善できますが、それでも仕様を記述する必要があります: 平面度 ≤0.4 mm (24 時間後および 50 回の洗浄サイクル後に測定)。ランチボックスの蓋が生産中に歪む理由とそれを防ぐ方法に対する完全な答えは、蓋の形状ではなく、冷却回路と保持時間にあります。したがって、約束ではなくプロセスウィンドウを尋ねてください。

Q: 既存の注文に対して検査計画を実行できますか?

A: はい。 Ruibot は、バルク注文ごとに上記の 3 段階のプランを実行します。AQL レベルはデフォルトではなく製品タイプごとに設定され、台州市黄岩ルイボテプラスチック有限公司は、出荷時にゴールデンサンプル写真、工程内記録、および出荷前レポートを提供します。これは、当社の密閉食品容器やストローカップで使用されているのと同じファイル構造です。

欠陥リストをPOに入れます

現在の仕様と最新の検査レポートをお送りいただければ、 Ruibot が欠陥分類表、製品タイプに推奨する AQL レベル、およびご注文に合わせたゴールデン サンプル チェックリストを 48 時間以内に返信します。欠陥履歴が原因で再調達する場合は、写真も添付してください。上記 8 つの欠陥のほとんどは、プラスチック製の弁当箱に含まれる、印刷の褪色や色の不一致などの欠陥を1 回拡大して確認するだけで特定できます。

携帯電話:+86 13336738128

電子メール：david@boxplast.com

ウェブサイト:www.boxplast.com